Regały magazynowe są niezbędnym elementem wyposażenia magazynu. Pozwalają uporządkować przestrzeń i zapewniają bezpieczne składowanie towarów. Dostępne są w różnych wariantach pod względem budowy i przeznaczenia, a także w wielu konfiguracjach. To pozwala skutecznie zorganizować magazyn i wykorzystać dostępną przestrzeń.
Typy regałów magazynowych statycznych
Jak ich nazwa wskazuje, mają stałą konstrukcję i nie są przystosowane do przemieszczania podczas użytkowania. Mogą być przymocowane do podłoża lub stabilizowane w inny sposób np. poprzez montaż do ściany, w celu zwiększenia ich stabilności. Oto najpopularniejsze typy regałów magazynowych statycznych.
- Regały paletowe — dostępne są różne rodzaje regałów paletowych, ale najpopularniejsze są wysokiego składowania. Każdy z dostępnych typów służy do obsługi towarów znajdujących się na paletach. Są one układane na trawersach. Dobrze sprawdzają się w wysokich magazynach, które mają sprzęt niezbędny do obsługi towarów składowanych na wysokości kilkunastu metrów.
- Regały wspornikowe — składają się z pojedynczych słupów i przymocowanych do nich poziomych wsporników. Są bardzo proste w montażu. Umożliwiają składowanie towarów dłużycowych, np. długich profili. Nadają się do zastosowania wewnątrz i na zewnątrz.
- Regały półkowe — składają się z poprzeczek nośnych, do których są zamontowane półki. Umożliwiają składowanie towarów o niewielkich gabarytach i małej wadze.
- Regały ramowe — tworzą powtarzający się układ ramowy. Składają się z poprzecznych belek przymocowanych do słupów nośnych za pomocą stężeń. Te typy regałów są przystosowane do obsługi lekkich i średnio ciężkich towarów. Mogą obsługiwać opakowania pojedyncze, jak i palety.
Chcesz dobrać układ magazynu do realnego procesu?
Opisz typ towaru, rotację, układ hali i miejsca, w których powstają zatory. Pomożemy dobrać rozwiązania regałowe i organizacyjne, które poprawią przepływ pracy w magazynie.
Rodzaje regałów magazynowych dynamicznych
Regały dynamiczne umożliwiają przemieszczanie się ładunków wewnątrz konstrukcji. Niektóre systemy (np. regały przesuwne) można przemieszczać po szynach. Są wyposażone w specjalne elementy jezdne. W posadzce magazynowej trzeba zamontować specjalne szyny, po których te rodzaje regałów magazynowych będą mogły się przemieszczać.
- Regały przesuwne — zapewniają bezproblemowy dostęp do wszystkich składowanych towarów. Konstrukcja jest zamontowana na mobilnych wózkach jezdnych poruszających się po szynach umieszczonych w posadzce. Sprawdzają się wszędzie tam, gdzie do obsługi są różnorodne towary.
- Regały typu push back (przepływowe) — towary są umieszczane na specjalnych modułach rolkowych. Umożliwiają efektywne wykorzystanie przestrzeni magazynowej. Sprawdzają się przy składowaniu towarów o mniejszej rotacji. Pozwalają na obsługę towarów zgodnie z zasadą LIFO, czyli Last in, Last Out. Oznacza to, że ostatnia paleta odkładana na danym poziomie jest z niego wyjmowana jako pierwsza.
- Regały wjezdne — powstaje zespół regałów magazynowych z wewnętrznymi korytarzami towarowymi i poziomami nośnymi. Umożliwiają maksymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej, ale również jej wysokości. Sprawdzają się wszędzie tam, gdzie do obsługi są towary jednorodne, o niewielkiej rotacji, ale z dużą liczbą palet, na których znajduje się ta sama jednostka ładunkowa.
- Regały typu cart push back — choć ich konstrukcja nośna, czyli ramy i trawersy są przymocowane na stałe do podłoża, ruch palet wewnątrz kanałów odbywa się w sposób zmechanizowany. Palety są umieszczane na wózkach, czyli cartach, które poruszają się po szynach znajdujących się pod niewielkim nachyleniem. Po pobraniu palety z przodu kolejne samoczynnie zjeżdżają w stronę korytarza obsługi.
Te rodzaje regałów, ze względu na skuteczne wykorzystywanie kubatury budynku, są odpowiedzią na potrzeby magazynów, w których koszty utrzymania powierzchni są wysokie. Wprowadza się je przede wszystkim do chłodni i mroźni, a także do magazynów, które obsługują towary wymagające specyficznych warunków przechowywania pod względem temperatury i wilgotności.
Rodzaje regałów stosowanych w magazynach do składowania akumulacyjnego
System składowania akumulacyjnego umożliwia składowanie większej ilości palet na mniejszym obszarze. Pozwala efektywnie wykorzystać przestrzeń magazynową, ale brak jest bezpośredniego dostępu do każdej palety. Obsługa regałów odbywa się z użyciem wózków widłowych.
Te rodzaje regałów magazynowych znajdują zastosowanie w obiektach, w których obsługiwane są przede wszystkim palety z jednakowym asortymentem. Dostępne są dwa rozwiązania:
- Składowanie metodą drive-in — popularne rozwiązanie, w którym ładunki są obsługiwane tylko z jednej strony korytarza. Regały znajdują się przy ścianach budynku. Obowiązuje tu zasada LIFO. Składowanie metodą drive-through – obsługa towarów odbywa się z obu stron regałów magazynowych. Palety są odkładane z jednej strony korytarza, a odbierane z drugiej. Obowiązuje tu zasada FIFO, czyli First in, First out. Oznacza to, że pierwsza paleta składowana w regale jest także pierwszą, która go opuszcza. Te rodzaje regałów stosowanych w magazynach zapewniają stały przepływ towarów.
Znając rodzaje i zastosowanie regałów w magazynie, możesz skompletować odpowiednie wyposażenie. Dajesz sobie szansę na prowadzenie działalności dochodowej, wydajnej oraz bezpiecznej.
Układy technologiczne magazynów — najczęstsze pytania
Krótka sekcja dla firm, które chcą dobrać układ technologiczny magazynu do przepływu towarów, dostępnej powierzchni, rodzaju regałów i sposobu obsługi zamówień.
Czym jest układ technologiczny magazynu?
Układ technologiczny magazynu to sposób rozmieszczenia stref, regałów, dróg transportowych i punktów obsługi towaru w hali. Określa, jak ładunki przechodzą przez magazyn od przyjęcia, przez składowanie i kompletację, aż po wydanie. Dobry układ ogranicza zbędne przejazdy, zmniejsza ryzyko krzyżowania się strumieni towarów i ułatwia kontrolę operacji. Nie powinien być wybierany tylko na podstawie dostępnej powierzchni, ale przede wszystkim na podstawie procesu magazynowego.
Kiedy sprawdza się układ przelotowy magazynu?
Układ przelotowy sprawdza się wtedy, gdy towar powinien przechodzić przez magazyn w możliwie liniowy sposób — od przyjęcia po jednej stronie obiektu do wysyłki po drugiej. Dobrze pasuje do magazynów o dużym przepływie, większej liczbie operacji i potrzebie rozdzielenia przyjęć od wydań. Pomaga ograniczyć cofanie się towaru i mieszanie różnych etapów procesu. Wymaga jednak odpowiedniej powierzchni oraz przemyślanego rozmieszczenia regałów, alejek i stref roboczych.
W jakich magazynach lepszy będzie układ workowy?
Układ workowy jest często wybierany tam, gdzie przyjęcie i wydanie towaru odbywa się z tej samej strony obiektu albo gdy magazyn ma ograniczoną powierzchnię. Może być praktyczny w mniejszych magazynach, lokalnych hurtowniach lub obiektach, w których dostawy i wysyłki nie odbywają się jednocześnie w dużej skali. Jego słabszą stroną jest większe ryzyko krzyżowania się ruchu towarów, wózków i pracowników. Dlatego przy takim układzie szczególnie ważne są strefy odkładcze, oznakowanie i jasny harmonogram pracy.
Na czym polega układ kątowy magazynu?
Układ kątowy zakłada rozmieszczenie stref przyjęcia i wydania pod kątem, najczęściej przy sąsiednich ścianach magazynu. Może być dobrym kompromisem między układem przelotowym a workowym, gdy hala nie pozwala na prosty przepływ od jednej ściany do drugiej. Ułatwia rozdzielenie części operacji, ale nadal pozwala oszczędzać powierzchnię. Wymaga jednak dokładnego zaplanowania narożników, stref manewrowych i tras wózków, żeby nie tworzyć wąskich gardeł.
Jak dobrać układ magazynu do rotacji towarów?
Przy dużej rotacji zwykle ważniejsze stają się krótkie trasy, szybki dostęp do towaru i ograniczenie kolizji między przyjęciem, kompletacją i wysyłką. Towary szybko rotujące powinny znajdować się bliżej stref kompletacji lub wydań, a zapas wolniej rotujący może być składowany dalej. Układ technologiczny magazynu powinien więc wspierać najczęstsze operacje, a nie tylko maksymalizować liczbę miejsc paletowych. W praktyce warto przeanalizować dane o zamówieniach, sezonowości, nośnikach i liczbie SKU.
Czy układ technologiczny magazynu można zmienić bez przebudowy hali?
Często tak, ale zakres zmian zależy od konstrukcji hali, rodzaju regałów, posadzki, bram, doków i instalacji. Czasami wystarczy zmiana lokalizacji towarów, przesunięcie stref odkładczych, nowe oznakowanie lub korekta ciągów komunikacyjnych. Przy większych zmianach może być potrzebna przebudowa regałów, relokacja wyposażenia albo zmiana sposobu kompletacji. Najpierw warto sprawdzić, gdzie powstają zatory i które operacje generują najwięcej zbędnych przejazdów.
Jak system regałowy wpływa na układ technologiczny magazynu?
System regałowy decyduje o szerokości alejek, dostępności towarów, liczbie miejsc składowania i sposobie pracy wózków. Inaczej projektuje się układ dla regałów rzędowych, inaczej dla systemów przepływowych, wjezdnych, wspornikowych czy półkowych. Jeżeli regały nie pasują do rotacji i rodzaju towaru, nawet dobrze zaplanowane strefy mogą działać zbyt wolno. Dlatego wybór regałów powinien być częścią projektu układu technologicznego, a nie osobną decyzją zakupową.
Kiedy układ magazynu wymaga osobnej strefy kompletacji?
Osobna strefa kompletacji jest potrzebna wtedy, gdy magazyn obsługuje wiele zamówień, drobnicę, e-commerce, częste pobrania lub towary o różnej rotacji. Pozwala oddzielić pobieranie i przygotowanie zamówień od głównej strefy składowania, co zmniejsza chaos i liczbę kolizji. W mniejszych magazynach kompletacja może być połączona ze składowaniem, ale wtedy lokalizacje muszą być bardzo czytelne. Przy większej skali warto zaplanować także bufor, stanowiska pakowania i kontrolę zamówień przed wysyłką.
Czy WMS pomaga przy zmianie układu technologicznego magazynu?
System WMS pomaga wtedy, gdy magazyn ma wiele lokalizacji, dużą rotację, kilka stref pracy albo potrzebę lepszej kontroli przepływu towarów. Może kierować towar do właściwych miejsc, wspierać kompletację, ograniczać błędy lokalizacyjne i pokazywać, które strefy są przeciążone. Sam WMS nie naprawi jednak źle zaprojektowanego układu fizycznego. Najlepszy efekt daje połączenie dobrego lay-outu, właściwego systemu regałowego, oznakowania i kontroli danych magazynowych.