Optymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej jest kluczowe dla prawidłowego funkcjonowania magazynu. Regały magazynowe umożliwiają bezpieczne przechowywanie towarów, ale ważny jest nie tylko ich dobór. Trzeba je także prawidłowo ustawić w magazynie, aby efektywnie wykorzystać dostępne miejsc. Przy projektowaniu układu magazynu możesz skorzystać ze wsparcia ekspertów w tej dziedzinie.
Jak dopasować regały do obsługiwanych towarów?
Nie ma uniwersalnego układu w magazynie ani regałów magazynowych, które przypasują każdemu przedsiębiorcy. Najważniejsze jest zwrócenie uwagi, jaki rodzaj asortymentu obsługujesz najczęściej i jaki jest jego wskaźnik rotacji. Trzeba także zwrócić uwagę na wielkość magazynu.
Odpowiedni regał w magazynie umożliwia:
- prosty dostęp do magazynowych przedmiotów,
- dowolną konfigurację pod względem kształtu, rozmiaru i masy towarów,
- łatwe kontrolowanie stanu magazynowego,
- dopasowanie do powierzchni, wysokości i układu magazynu,
- skuteczną obsługę przy użyciu odpowiedniego sprzętu,
- dopasowanie do metody składowania, zgodnie z zasadą LIFO lub FIFO,
- zadbanie o kwestie bezpieczeństwa, czyli wyznaczenie odpowiedniej szerokości alejek, zamontowanie oświetlenia oraz wytyczenie dróg ewakuacyjnych,
- dostosowanie kosztów do możliwości przedsiębiorstwa,
- dopasowanie do sezonowych potrzeb, gdy zwiększają się potrzeby w zakresie składowania towarów.
Chcesz zaplanować układ regałów w magazynie?
Opisz typ towaru, dostępną powierzchnię, rodzaj wózków i obecne problemy z przepływem pracy. Pomożemy dobrać układ regałów, który wykorzysta przestrzeń i ułatwi codzienną obsługę magazynu.
Planowanie powierzchni magazynu, z uwzględnieniem podziału na strefy
W magazynie regały nie zajmują całej powierzchni. Obiekt należy podzielić na strefy i wyznaczyć przestrzeń do ich funkcjonowania. Rozpoczynając planowanie powierzchni magazynu, pamiętaj o wytypowaniu następujących obszarów:
- Strefa przyjmowania towarów — odbywa się tu kontrola towarów oraz ich znakowanie.
- Strefa magazynowania — najczęściej jest największa. Należy się na niej najbardziej skupić i zaplanować jej optymalne wykorzystanie. Zaplanuj również łatwy dostęp do towarów, w czym pomoże odpowiedni układ regałów w magazynie.
- Strefa kompletacji — znajdują się w niej towary stanowiące część zamówienia. Są tu przygotowywane do wysyłki. Niezbędne jest przygotowanie ergonomicznej przestrzeni, która pozwoli maksymalnie skrócić czas przygotowania zamówienia.
- Strefa wysyłek — w tym miejscu zamówienia są ostatecznie przygotowywane do wysyłki do klienta końcowego. Warto ją umieścić blisko strefy załadunku lub wydawania towarów, aby skrócić czas transportu.
Dostępne układy magazynów
Planowanie powierzchni magazynowej uwzględnia wykorzystanie jednego z pięciu układów regałów magazynowych. To, który wybierzesz, jest uzależnione od rodzaju obsługiwanych towarów oraz Twoich potrzeb.
Układ przelotowy
To popularny układ regałów w magazynie, ze względu na łatwość wdrożenia. Zapewnia uporządkowaną pracę i minimalizuje ryzyko popełnienia błędów. Umożliwia rozdzielenie strefy załadunku i rozładunku.
Układ kątowy
Sprawdza się wszędzie tam, gdzie nie można zastosować układu przelotowego, ze względu na specyficzny układ budynku. Strefa składowania jest zlokalizowana w rogu magazynu, a strefy przyjęć i wydań towarów wzdłuż ścian.
Układ workowy
Ten układ regałów w magazynie zakłada zlokalizowanie stref przyjęcia i wydania towarów w jednym miejscu. W pozostałej przestrzeni można zaplanować składowanie towarów. Prowadzi to do sporych oszczędności. Rozwiązanie to ma jednak jedną zasadniczą wadę, a mianowicie sprawia trudności podczas kompletacji zamówień. W magazynie panuje dość duży chaos. Konieczna jest automatyzacja, aby nad nim zapanować.
Układ rzędowy
Zapewnia klasyczną organizację pracy w magazynie. Regały są ustawiane w rzędach, a pomiędzy nimi są wytyczane szerokie alejki, po których poruszają się wózki widłowe i inne urządzenia przeznaczone do obsługi towarów.
Układ blokowy
Układ blokowy w magazynie zakłada składowanie jednego towaru na drugim. Można to zrealizować przede wszystkim w przypadku palet. Nie występują pomiędzy nimi odstępy. Składowanie blokowe bez regałów ma jednak zasadniczą wadę. Jeżeli chcesz dostać się do towarów znajdujących się najniżej, musisz zdjąć cały ładunek znajdujący się nad nimi. Ten układ dobrze sprawdza się w magazynach, gdzie asortyment jest mało zróżnicowany, nie ma daty przydatności i jest odporny na uszkodzenia mechaniczne.
Planowanie powierzchni magazynowej z pomocą specjalistów
Dobierając układy magazynów, regały magazynowe, a także planując całą przestrzeń, warto skorzystać ze wsparcia ekspertów w tej dziedzinie. Zadanie nie jest proste, wymaga wielu analiz i wzięcia pod uwagę szeregu czynników.
Od prawidłowego zaplanowania przestrzeni magazynowej zależy funkcjonalność magazynu, jego wydajność oraz bezpieczeństwo realizowanych procesów.
Warto zastosować idealnie dopasowane do potrzeb rozwiązania, które są zgodne z oczekiwaniami branży, w jakiej działasz. Sektor spożywczy ma inne potrzeby niż sektor samochodowy. Zadbaj o planowanie powierzchni magazynowej w jak najlepszy sposób, a tym samym umocnisz swoją pozycję na rynku, a nawet wyprzedzisz konkurencję.
Projektowanie układu magazynu z regałami — najczęstsze pytania
Krótka sekcja dla firm, które chcą zaplanować układ regałów w magazynie pod realny przepływ towarów, dostępność miejsc składowania, bezpieczeństwo i możliwość późniejszej rozbudowy.
Od czego zacząć projektowanie układu magazynu z regałami?
Najpierw trzeba zebrać dane o towarach, nośnikach, rotacji, sposobie kompletacji, typach wózków i ograniczeniach hali. Dopiero na tej podstawie można zaplanować układ regałów, szerokość alejek, strefy przyjęcia, składowania, kompletacji i wysyłki. Ważne są też bramy, słupy, instalacje, drogi ewakuacyjne oraz miejsca, w których naturalnie tworzą się zatory. Projekt nie powinien zaczynać się od maksymalnego „upchnięcia” regałów, tylko od zrozumienia procesu magazynowego.
Jakie dane są potrzebne do zaprojektowania układu regałów?
Potrzebne są wymiary hali, wysokość składowania, typ posadzki, rozmieszczenie bram, planowane obciążenia oraz informacje o składowanych towarach. Trzeba znać wymiary i masę palet lub pojemników, liczbę SKU, rotację, sposób kompletacji i typy wózków wykorzystywanych w magazynie. Przydatne są też dane o sezonowości, liczbie przyjęć i wysyłek oraz planowanym wzroście zapasów. Im dokładniejsze dane wejściowe, tym mniejsze ryzyko, że układ regałów będzie niewygodny albo zbyt mało elastyczny.
Czy projekt magazynu powinien maksymalizować liczbę miejsc paletowych?
Liczba miejsc paletowych jest ważna, ale nie powinna być jedynym celem projektu. Zbyt ciasny układ może utrudnić manewrowanie, wydłużyć kompletację i zwiększyć ryzyko uderzeń w regały. Dobry projekt magazynu łączy pojemność z dostępnością towaru, bezpieczeństwem ruchu i możliwością sprawnej obsługi zamówień. Czasami lepszy jest układ z mniejszą liczbą miejsc, ale z krótszymi trasami, lepszą widocznością i mniejszą liczbą kolizji.
Jak dobrać typ regałów do układu magazynu?
Typ regałów trzeba dobrać do rodzaju towaru, rotacji, sposobu kompletacji i oczekiwanej dostępności ładunków. Regały paletowe rzędowe sprawdzają się tam, gdzie ważny jest bezpośredni dostęp do każdej palety, a systemy wjezdne, przepływowe lub push-back mogą lepiej wykorzystać przestrzeń przy większych partiach podobnego towaru. Regały półkowe będą właściwe dla drobnicy, a wspornikowe dla długich ładunków. Układ regałów w magazynie powinien więc wynikać z operacji, a nie tylko z dostępnego miejsca.
Jak szerokość alejek wpływa na projektowanie układu regałów?
Szerokość alejek wpływa na bezpieczeństwo, czas obsługi i możliwość wykorzystania określonych wózków. Zbyt wąskie alejki mogą zwiększać liczbę uszkodzeń regałów i utrudniać pobieranie palet, a zbyt szerokie zmniejszają powierzchnię dostępną do składowania. Przy projektowaniu trzeba uwzględnić typ wózka, promień skrętu, wymiary ładunku, kierunki ruchu i ewentualne miejsca mijania. To jeden z elementów, który bezpośrednio decyduje o tym, czy projekt będzie działał w codziennej pracy.
Dlaczego nośność posadzki jest ważna przy projektowaniu regałów?
Nośność posadzki decyduje o tym, czy konstrukcja może bezpiecznie przenieść obciążenia z regałów, palet i pracy wózków. Nawet dobrze dobrany system regałowy może być problematyczny, jeżeli posadzka nie jest przygotowana do zakładanych obciążeń punktowych. Przy wysokich regałach, ciężkich towarach lub gęstym składowaniu trzeba zweryfikować parametry hali jeszcze przed montażem. W razie wątpliwości projekt powinien uwzględniać ocenę posadzki i sposób kotwienia konstrukcji.
Czy układ regałów można później łatwo zmienić?
To zależy od rodzaju regałów, sposobu montażu, dokumentacji i zakresu planowanej zmiany. Przestawienie belek, zmiana poziomów, relokacja rzędów albo dołożenie nowych sekcji może wpływać na nośność, ciągi komunikacyjne i bezpieczeństwo pracy. Dlatego warto już na etapie projektu przewidzieć możliwość rozbudowy lub zmiany konfiguracji. Elastyczny układ magazynu jest szczególnie ważny tam, gdzie zmienia się asortyment, rotacja lub liczba obsługiwanych zamówień.
Jak uniknąć wąskich gardeł przy projektowaniu magazynu?
Wąskie gardła powstają najczęściej przy bramach, strefach odkładczych, skrzyżowaniach tras, stanowiskach kompletacji i miejscach o zbyt małej liczbie dostępnych lokalizacji. Projekt powinien sprawdzić, gdzie towar będzie czekał na dalszą operację i czy ruch wózków nie będzie blokował przyjęć albo wysyłek. Pomaga analiza przepływu od wejścia towaru do magazynu aż do jego wydania. W praktyce warto zaplanować nie tylko regały, ale też bufory, oznakowanie, strefy robocze i drogi transportowe.
Kiedy warto połączyć projekt układu regałów z montażem?
Połączenie projektu z montażem ma sens wtedy, gdy firma wdraża nowy system regałowy, przebudowuje magazyn albo przenosi regały do innej hali. Dzięki temu można wcześniej sprawdzić kolizje, sposób kotwienia, kolejność prac i dostępność miejsca dla ekipy montażowej. Projekt uwzględniający montaż ogranicza ryzyko zmian na ostatnią chwilę i skraca czas przestoju magazynu. Jest to szczególnie ważne przy realizacjach prowadzonych w działającym obiekcie.